Aggregált automata tömegű adagológép

Adagológép rendszertervezés

Az adagolási rendszer tervezése magában foglalja a mérlegelési mód kiválasztását, az adagolási mód kiválasztását, a gyártósor szerkezeti módszerének kiválasztását, valamint az adagolásvezérlő rendszer kialakítását.

1. 1 Mérési módszer kiválasztása

Az ipari adagolási folyamat során két általánosan használt mérési módszer létezik: a takarmánymérés és az ürítési mérés.

A takarmánymérési módszer megvalósításának két módja van. Az első módszert nullpozíciós módszernek nevezzük, vagyis a mérés kezdetekor az adaléktartályban lévő aggregátumokat az adagolóberendezésen keresztül az aggregátmérő garatba tápláljuk, és az adagolást leállítjuk, amikor a súlyérték eléri a beállított értéket. , majd kinyitják a kaput a kirakodáshoz, majd a következő aggregátumot újra lemérik nulla pozícióból; a második módszert növekményes módszernek nevezik. Azaz, miután a mérőgarat egy aggregátumot fogad és lemér, a garat nem ürül ki, hanem csak az elektronikus mérleg belső számlálóértéke nullázódik vissza, majd egy másik aggregátum érkezik. Nyilvánvaló, hogy a nullázási módszer mérési pontossága nagyobb, mint a növekményes módszeré.

Etetőmérleg alkalmazásakor, amikor az adagoló berendezés leállítja az adagolást, az adalékanyag egy része a levegőben szabadon esik a mérőgaratba, és ezeket a megmaradt aggregátumokat cseppnek nevezzük. Az ejtés hatása miatt a növekményes módszerrel mért adalékanyag súlyának beállított értéke az elkészítendő adalékanyag standard tömege, mínusz a cseppérték.

A mérési sebesség és a mérési pontosság biztosítása érdekében az etetési mérés általában kétsebességes adagolási módszert alkalmaz, azaz gyors adagolást a beállított érték 90-95% -ára a mérési hatékonyság biztosítása érdekében, majd az adagolási módszert nagyon lassú. Gyors adagolás a mérési pontosság érdekében.

A kirakodási mérési módszer az, hogy először a képletben előírtnál több aggregátumot töltenek be a garatba, majd a tartályban lévő aggregátumokat kirakják kifelé mérlegelés céljából. A lehulló sóder tömege az elkészítendő sóder tömege. A súlycsökkentési módszer a garatot is megmentheti, és az érzékelőt közvetlenül a silóra szerelheti. A silóban lévő sóder teljes tömegveszteségi értéke az elkészítendő sóder tömegértéke. Alacsony pontossága miatt ezt a módszert ritkán alkalmazzák. A redukciós módszer csak egy aggregátumhoz és egy skálához használható.

Ezenkívül a sebesség és a pontosság figyelembevétele érdekében a lassítási módszer kétsebességes kirakodási módszert is alkalmaz, általában először gyors, majd lassú kirakodást, amikor eléri a beállított érték 90–95%-át.

1. 2 Etetési mód kiválasztása

Jelenleg a leggyakrabban használt mérő- és adagolórendszerek adagolóberendezései az elektromágneses vibrációs adagolók és a csavaros adagolók.

Az elektromágneses vibrációs adagoló a mechanikus rezgés rezonancia elvét használja. Nincsenek forgó alkatrészei, alacsony az energiafogyasztása, kis mérete, könnyű súlya és alacsony működési költsége. Az etetés során az adalékanyag folyamatosan feldobódik a vályúban, és egy parabolapályán előreugrik, a vályú kis kopása mellett. Hátránya, hogy a telepítés utáni hibakeresés viszonylag bonyolult, a nem megfelelő beállítás pedig zajt és rossz működést okoz.

Az elektromágneses vibrációs adagolóhoz képest a csavaros adagoló egyenletesen táplál, kevésbé befolyásolja a külvilág, csekély a mechanikai rezgése, simán fut, csekély mértékben zavarja a mérést, és elkerülheti a vibráció okozta porrétegződést. A csavaros adagoló azonban motorral és reduktorral van felszerelve, ami nehéz és nem hatékony.

Folyékony anyagok esetén általában szelepeket használnak a betáplálás mennyiségének szabályozására.

1.3 Gyártósor szerkezete

(1) Rögzített egykomponensű garatos skálaszerkezet elfogadása

Minden egyes gyűjtőtartály egy garatmérlegnek felel meg. A mérés után az egyes mérőgaratokban lévő aggregátumokat a csúszda és a gyűjtőszalag összegyűjti, és a következő folyamatba kerül.

(2) Rögzített többkomponensű garatléptékű szerkezet elfogadása

Egy garatmérlegnek több aggregált tartály felel meg. A különböző mérőgaratokból származó aggregátumokat felhalmozzák és ugyanabban a garatmérlegben lemérik, egy szállítószalagon összegyűjtik, és bejutnak a továbblépési folyamatba.

(3) Mobil garat-mérlegszerkezet használata

A különféle aggregátumok halmozott mérése az aggregát kocsi mérőgarattal történő mozgatásával történik. Az ilyen módon történő adagolás megköveteli, hogy az aggregált kocsi jó pozicionálási pontossággal rendelkezzen.

(4) Mérőszalagos szállítószalag típusú többkomponensű mérlegszerkezet alkalmazása

A siló ürítő mechanizmusa a többkomponensű mérleg adagolószerkezete, a mozgó adagolószalagon a szalagmérleg halmoz fel és mér le különféle anyagokat.

1.4 Adagolásvezérlő rendszer tervezése

Az ipari adagolási gyártási folyamatban általában lehetővé kell tenni a teljesen automatikus, félautomata és kézi adagolást, valamint a különböző munkamódok közötti váltást. Az adagolásvezérlő rendszernek nagy megbízhatósággal kell rendelkeznie, hogy biztosítsa a rendszer folyamatos normál működését, és azonnal riasztást és vészleállítást tudjon végezni a rendszerbalesetek megelőzése érdekében. A gyártási folyamat során a gazdaszámítógép nem csak közvetlenül a helyszínen jeleníti meg a termelési adatokat, hanem megköveteli a történeti adatok feldolgozási funkcióját és a megfelelő adatjelentési és receptkezelési funkciókat is.

Az adagolásvezérlő rendszer kialakítása hardver- és szoftvertervezést foglal magában. A hardver tervezés elsősorban az érzékelők és műszerek kiválasztását, a programozható vezérlők kiválasztását, valamint a felsőbb ipari számítógépek kiválasztását foglalja magában; a szoftvertervezés főként a programozható vezérlők programozását és a felsőbb számítógépek felügyeleti szoftvereinek tervezését foglalja magában.

 

 

Az adalékbeton adagológép funkcionális jellemzői:

(1) A képlet gyakran változhat és módosítható;

(2) Az adalékanyagot befolyásolhatja a környezeti hőmérséklet és páratartalom;

(3) A képletben az egyes összetevők aránya eltérő, sőt néha nagyon eltérő;

(4) Az adagolási hely poros és a környezet zord;

(5) Az adagolási sebesség és a pontosság követelményei magasak.

 

Aggregált súlyú adagológépekhez kapcsolódó rendszerek

Automatikus adagoló rendszer, automatikus adagoló rendszer száraz habarcshoz, automatikus adagoló rendszer festékekhez, automatikus adagoló rendszer betonhoz, automatikus adagoló rendszer italokhoz, automatikus adagoló rendszer szalagmérlegekhez, mérleg adagoló rendszer, automatikus adagoló rendszer cementgyárakhoz, automatikus adagoló rendszer porokhoz, mennyiségi automatikus adagoló rendszer, adagoló mérleg-ellenőrző rendszer, automatikus adagoló rendszer adagoló mérlegekhez, adagoló- és keverőrendszer, automata adagoló rendszer aggregátumokhoz, automatikus súlymérő rendszer, teljesen automatikus adalék adagoló rendszer, garatmérleg-adagoló rendszer

, tartály mérő adagoló rendszer, mérőmodul kereskedelmi betonkeverő állomáshoz, automatikus mérlegelő adagoló rendszer kereskedelmi betonkeverő állomáshoz, por adagoló rendszer, automatikus folyadékadagoló rendszer, porszállító rendszer, silóérzékelő

 

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: aggregált automata mérő adagológép, Kína aggregált automata mérlegelő adagológép gyártói, beszállítói, gyárai, összesített beton -kötegelőgép, betonmérőt, beton súlyú beteszelőgép, mobil tételű gép